隨著生產(chǎn)工藝的成熟，濕壓紙托目前可以大批量廣泛生產(chǎn)，但在濕壓紙托生產(chǎn)過程，干燥是其中十分重要的工藝，而且占據(jù)了較大的生產(chǎn)成本，那紙托廠生產(chǎn)過程怎樣提高濕壓紙托的干燥效率？
濕壓紙托的原料只有1%左右紙纖維的漿料,成型后濕紙頁還要采用機(jī)械壓榨法將濕紙頁含水量降到55%，而濕壓紙托成型后含水量高達(dá)65%-75%，難于利用機(jī)械方法再降低含水量，在濕壓紙托的生產(chǎn)過程中,每千克濕壓紙托成品通過干燥過程要脫除大約3.5-4.5KG水份，無論是從降低生產(chǎn)成本還是提升濕壓紙托質(zhì)量方面來說，提升干燥效率有重要意義！
由紙纖維為主要組分的濕紙模，是內(nèi)部具有毛細(xì)管結(jié)構(gòu)的多孔隙物體，水分存在于纖維的表面和纖維毛細(xì)管的孔隙之間。用于產(chǎn)品內(nèi)包裝的濕壓紙托制品一般要求具有良好的動態(tài)緩沖性能，其中的水分不能完全用機(jī)械壓榨的方式除去，而需要以干燥方式予以脫除。因此,與常規(guī)的紙頁干燥過程相比，紙漿模塑制品的干燥強(qiáng)度很大。
熱空氣一方面作為熱源為去除水分提供能量，另一方面又作為水分載體,將不斷蒸發(fā)出來的水分帶走。濕壓紙托中的水分除脫依靠水分的內(nèi)擴(kuò)散和外擴(kuò)散，所謂內(nèi)擴(kuò)散是指水分在濕濕壓紙托中由內(nèi)部向外表面的遷移過程，外擴(kuò)散則是指水分從其表面蒸發(fā)后被帶走的過程。濕壓紙托干率的高低取決于水分內(nèi)，外擴(kuò)散的速度和兩者之間的平衡協(xié)調(diào)，合理的工藝條件應(yīng)圍繞著上述兩方面和濕壓紙托制品的干燥物性來制定！
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