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紙托知識(shí)
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包裝紙托生產(chǎn)工藝流程

作者:中山市三番紙品有限公司   時(shí)間:2019-27-30

     包裝紙托,包裝紙托生產(chǎn)工藝流程。 中山市三番紙品有限公司紙托生產(chǎn)工藝流程:原材料打碎——加中性濕膠劑攪拌(防水、不易滲透、提高產(chǎn)品硬度)——成型模(真空泵吸漿成型)——熱壓模(上模169度、下模165度、熱壓時(shí)間110秒)

      包裝紙托生產(chǎn)工藝流程,傳統(tǒng)的紙托制品生產(chǎn)工序分為:


      ①原料收集:
      工業(yè)包裝紙模制品一般選取廢紙做材料,也有小量使用原漿。大部分廢紙供應(yīng)商提供的廢紙含水量都較高,必須注意把原材料的含水量與購(gòu)買價(jià)格聯(lián)系起來(lái)。
      ②打漿制漿:
      紙模行業(yè)目前一般都使用水力碎漿機(jī),但規(guī)格性能都有不同。在廢紙打漿之前,用液壓磨碎機(jī)與分選機(jī)對(duì)其進(jìn)行仔細(xì)的分類并剔除各種雜物。
      分選凈化后的廢紙經(jīng)過(guò)磨碎打漿,才能轉(zhuǎn)變?yōu)楦鶆虻募垵{。
      漿料配制后,還要進(jìn)行施膠(一般為松香、石蠟乳膠或松香石乳膠),以提高注型制件的抗液體滲透性能。
      ③紙模坯體成型:
      坯體成型時(shí)要選定合理的成型工藝參數(shù)。成型工藝參數(shù)主要包括漿濃度、吸漿時(shí)間、脫水時(shí)間。制品的厚度取決于漿濃度和吸漿時(shí)間。
      漿濃度通常是面對(duì)大多數(shù)產(chǎn)品來(lái)定的,不應(yīng)輕易隨時(shí)變動(dòng)。吸漿時(shí)間是以滿足厚度的需要而定。
      脫水時(shí)間占整個(gè)成形周期的大部分,有較大的機(jī)動(dòng)性,因此脫水時(shí)間的選定與生產(chǎn)效率、能耗會(huì)有很大的關(guān)系。
      ④坯體制品干燥:
      坯體制品干燥過(guò)程可以分為4個(gè)階段,即升速干燥階段、等速干燥階段、降速干燥階段與平衡干燥階段。在外界自然環(huán)境允許的條件下,紙模制品可以被置于露天通風(fēng)環(huán)境里進(jìn)行天然干燥,一般一天左右。
      當(dāng)然也可以使用周期或連續(xù)作業(yè)的干燥機(jī):制品被套在防止收縮的模型上送入干燥爐中,用熱空氣來(lái)干燥制品。
      連續(xù)式干燥爐內(nèi)通過(guò)不同的溫度區(qū),最后干燥到含水率降為10%~12%左右即可。
      ⑤熱壓整形。
      紙托制品烘干后,還要在熱壓成型機(jī)上用擠壓的方法使其質(zhì)地更加密實(shí),形狀尺寸更加精準(zhǔn)。這對(duì)于注型包裝制品壁的厚度均勻、外表光滑平坦和提高強(qiáng)度都是必要的。
      紙模制品再度干燥后即可以使用。但有時(shí)還需要進(jìn)行特殊的處理,如壓光、涂料、烘焙或者在表面印刷圖案文字等。

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